In lưới là gì? Ưu – nhược điểm, ứng dụng và quy trình in lưới

In lưới là kỹ thuật in ấn trong đó mực in được thấm qua một khung lưới để in lên bề mặt vật liệu như vải, giấy hoặc nhựa. Đây là một kỹ thuật in truyền thống nhưng vẫn giữ được sức hút nhờ khả năng tạo ra hình ảnh sắc nét, bền màu. Để hiểu rõ hơn in lưới là gì? Ưu nhược điểm, ứng dụng và quy trình in lưới thế nào, hãy cùng In Đức Thành tìm hiểu chi tiết ngay sau đây.

In lưới là gì?

In lưới còn gọi là in lụa hay in khung, là kỹ thuật in ấn trong đó mực in được thấm qua một khung lưới để in lên bề mặt vật liệu. Phần khung lưới có thể được làm bằng gỗ hoặc nhôm và được phủ một lớp lưới có các lỗ nhỏ, cho phép mực in đi qua và in lên vật liệu cần in. Mực được đổ lên mặt lưới rồi dùng dao gạt bằng cao su ép mực qua các vùng mắt lưới mở, tạo hình ảnh hoặc màu sắc lên vật liệu như vải, giấy, nhựa, thủy tinh và kim loại. Những vùng lưới bịt kín bằng hóa chất sẽ không cho mực thấm qua giúp định hình rõ nét hình in.

Kỹ thuật in lưới đã xuất hiện lần đầu tiên ở Trung Quốc hơn 1.000 năm trước và phát triển mạnh tại Nhật Bản với tên gọi in lụa. Ngày nay, in lưới đã trở thành một trong những kỹ thuật in phổ biến trên thế giới, đặc biệt trong các ngành may mặc, quảng cáo, in bao bì và quà tặng.

Điểm nổi bật của in lưới là khả năng in được trên nhiều loại chất liệu như vải, giấy, gỗ, thủy tinh, kim loại, nhựa,… với lớp mực dày, bám màu tốt và độ bền cao. Phương pháp này phù hợp với các sản phẩm cần in số lượng lớn, màu sắc rực rỡ và đòi hỏi tính bền màu lâu dài.

Phân loại in lưới phổ biến

Tùy vào chất liệu, mục đích sử dụng và quy trình kỹ thuật, in lưới được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau. Dưới đây là các cách phân loại phổ biến nhất:

Phân loại theo phương pháp thực hiện

Dựa theo phương pháp thực hiện, sẽ có 3 kiểu in lưới phổ biến là:

• In lưới thủ công: Toàn bộ quy trình từ gạt mực, đặt vật liệu đến sấy khô đều thực hiện bằng tay, phù hợp với các đơn hàng số lượng ít, sản phẩm thủ công mỹ nghệ hoặc cần độ tinh xảo cao. Phương pháp này đòi hỏi tay nghề cao của thợ in, thời gian thực hiện lâu nhưng giá thành rẻ, dễ áp dụng cho hộ gia đình, xưởng nhỏ.
• In lưới bán tự động: Kết hợp giữa thao tác thủ công và máy móc, ví dụ như máy tự động gạt mực, tự động nâng hạ khung in… giúp tăng năng suất, tiết kiệm nhân công, giảm sai sót so với in thủ công hoàn toàn. Phù hợp với các đơn hàng vừa và nhỏ, cần độ chính xác cao hơn.
• In lưới tự động hoàn toàn: Toàn bộ quy trình từ căn chỉnh, gạt mực đến sấy khô đều do máy thực hiện cho năng suất cực cao, chất lượng đồng đều, phù hợp với sản xuất hàng loạt, đơn hàng lớn. Máy in lưới tự động thường được các doanh nghiệp lớn, xưởng in chuyên nghiệp đầu tư.

Phân loại theo vật liệu lưới in

Cũng có thể phân loại dựa theo chất liệu lưới in, cụ thể:

• Lưới polyester (PET): Có độ ổn định hóa học tốt, chống ăn mòn, giá thành hợp lý được sử dụng rộng rãi trong in dệt may, bao bì giấy, nhựa….
• Lưới nylon: Mềm dẻo, độ đàn hồi cao, thích hợp in trên các bề mặt cong, mềm như vải, áo thun.
• Lưới kim loại: Bền, chịu được ma sát lớn, thường dùng trong in bản mạch điện tử, in trên kim loại cứng.
• Lưới in lụa màu trắng và màu vàng: Lưới trắng phổ biến, giá rẻ; lưới vàng cho chất lượng chụp bản sắc nét hơn, phù hợp in chi tiết nhỏ, sản phẩm cao cấp.

Phân loại theo phương pháp dệt lưới

Theo phương pháp dệt lưới cũng có thể chia in lưới thành 2 loại chính:

• Lưới dệt trơn: Cấu trúc đơn giản, độ bền cao, thấm mực tốt, phù hợp với hầu hết các vật liệu in thông thường.
• Lưới dệt chéo: Độ đàn hồi tốt hơn, thích hợp in trên bề mặt dễ biến dạng, cần độ mềm dẻo cao như vải co giãn.

Ưu – Nhược điểm của in lưới

In lưới là một kỹ thuật in lâu đời và phổ biến nhưng cũng có những ưu nhược điểm nhất định, cụ thể:

Ưu điểm

• Chi phí thấp: In lưới thường có giá thành rẻ nhất so với các phương pháp in khác như in offset, in kỹ thuật số hay in flexo. Đây là điểm hấp dẫn đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, hộ kinh doanh hoặc đơn hàng số lượng lớn.
• Khả năng ứng dụng đa dạng: Có thể in lên hầu hết mọi chất liệu như giấy, vải, nhựa, kim loại, thủy tinh, gỗ… kể cả các bề mặt cong hoặc không phẳng mà các kỹ thuật khác khó đáp ứng được.
• Chất lượng thành phẩm tốt: Hình ảnh in ra thường sắc nét, màu sắc tươi sáng, bám lâu, cho hiệu ứng bóng đẹp và bền màu theo thời gian. Sản phẩm ít bị phai màu dù qua nhiều lần sử dụng hoặc giặt tẩy.
• Sử dụng nhiều loại mực: Dễ dàng thay đổi loại mực in như mực chống nước, mực phát quang, mực phản quang, tùy biến cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau.
• In được trên kích thước lớn: Kỹ thuật này có thể đáp ứng các đơn hàng in khổ lớn linh hoạt, dễ điều chỉnh khuôn in đáp ứng nhiều nhu cầu thị trường.
• Độ bền cao: Thành phẩm có khả năng chống nước, chống trầy xước, kháng mài mòn và chịu được tác động môi trường tốt.
• Phù hợp với sản xuất hàng loạt: Khi in số lượng lớn, giá thành giảm sâu, rất thích hợp cho các doanh nghiệp cần in đồng phục, bao bì, decal hoặc sản phẩm quảng cáo với số lượng lớn.

Nhược điểm

• Số lượng màu hạn chế: In lưới không phù hợp để in những thiết kế nhiều màu, chuyển sắc hoặc hình ảnh phức tạp. Số lượng màu in thường giới hạn và không thể tạo hiệu ứng gradient mượt như in kỹ thuật số.
• Tốc độ in chậm: Quy trình in lưới gồm nhiều công đoạn từ thiết kế, làm khuôn, pha mực cho đến in thủ công hoặc bán thủ công nên thời gian thực hiện lâu hơn các công nghệ in hiện đại.
• Chi phí đầu tư khuôn ban đầu cao: Mặc dù chi phí in thấp nhưng đầu tư làm khuôn in ban đầu khá tốn kém, đặc biệt là với các đơn hàng số lượng ít thì giá thành tính trên sản phẩm cao hơn rõ rệt.
• Không phù hợp in số lượng ít: Vì đặc thù phải làm khuôn, nếu chỉ in số lượng nhỏ thì quy trình bị đội giá, thời gian và nguồn lực đầu tư không hợp lý.
• Yêu cầu tay nghề và kinh nghiệm: Để có chất lượng in tốt, người thợ phải có kinh nghiệm pha màu, sử dụng khuôn, căn chỉnh chính xác và bảo quản khuôn đúng cách. Nếu thao tác không đều hoặc sai kỹ thuật dễ tạo ra sản phẩm lỗi.
• Giới hạn về chi tiết nhỏ: Các chi tiết quá nhỏ hoặc thiết kế phức tạp dễ bị lem mực, khó kiểm soát chất lượng như mong muốn nếu không sử dụng khuôn và mực chuyên dụng.
• Không tối ưu cho sản phẩm cao cấp: Với các dòng sản phẩm chất lượng cao, thiết kế mỹ thuật tinh xảo hoặc đòi hỏi chi tiết nhỏ – in lưới chưa thật sự là lựa chọn hàng đầu.

Ứng dụng phổ biến của in lưới

In lưới có thể được ứng dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau như: vải, giấy, nilon, gỗ, thủy tinh, kim loại, gốm sứ và các sản phẩm công nghiệp khác. Dưới đây là các ứng dụng phổ biến của in lưới:

Ứng dụng trong ngành thời trang và dệt may

• In áo thun, đồng phục, quần áo thể thao: Đây là ứng dụng phổ biến nhất giúp in logo, hình ảnh, họa tiết, slogan lên vải cotton, polyester với độ bền màu cao, chịu được nhiều lần giặt mà không phai.
• In túi xách, balo, mũ nón, phụ kiện cá nhân: Hình in sắc nét, tạo điểm nhấn thẩm mỹ cho các sản phẩm thời trang, đặc biệt là mẫu mã đồng loạt cho doanh nghiệp, trường học, tổ chức.
• In họa tiết trên giày dép, vải bố, canvas: Kỹ thuật này đáp ứng nhu cầu thiết kế độc đáo, cá nhân hóa cho sản phẩm thời trang.

Ứng dụng trong ngành quảng cáo, truyền thông

• In banner, poster, standee, lịch để bàn, mousepad: Hình ảnh in lưới bền màu, sắc nét, chịu được thời tiết ngoài trời, phù hợp cho các chiến dịch quảng cáo, sự kiện, hội chợ.
• In decal, tem nhãn, sticker: Chất liệu decal in lưới bám dính tốt, chống nước, dùng dán trên kính, tường, thiết bị điện tử….
• In biển hiệu, bảng quảng cáo trên mica, composite, tôn, nhôm: Đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ cao cho thương hiệu.

Ứng dụng trong ngành bao bì và đóng gói

• In bao bì giấy, túi giấy, túi nilon, hộp carton: Logo, thông tin sản phẩm, mã vạch được in rõ nét, chống trầy xước, phù hợp với quy trình đóng gói công nghiệp.
• In nhãn chai lọ nhựa, thủy tinh, can nhựa công nghiệp: Đáp ứng yêu cầu in ấn trên chất liệu cứng, bề mặt cong hoặc có độ bóng.
• In thùng carton xuất khẩu, túi woven PP, bao đựng phân bón: Độ bám mực tốt, chống mài mòn, giữ nguyên thông tin sản phẩm suốt vòng đời sử dụng.

Ứng dụng trong ngành công nghiệp và điện tử

• In bản mạch điện tử, linh kiện máy móc: In lưới cho phép tạo các chi tiết nhỏ với độ chính xác cao, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của ngành điện tử.
• In vỏ thùng sơn, sản phẩm kim loại, nhựa kỹ thuật: Khả năng in trên bề mặt cong, lớn, chịu được ma sát và môi trường khắc nghiệt.
• In tem bảo hành, thẻ cào, phủ UV cục bộ: Bổ trợ cho các công đoạn hoàn thiện sản phẩm sau in.

Ứng dụng trong ngành đồ gia dụng, quà tặng và mỹ nghệ

• In hoa văn trên gốm sứ, thủy tinh, ly sứ, cốc chén: Tạo điểm nhấn thẩm mỹ, nâng cao giá trị sản phẩm quà tặng.
• In trên bút, vỏ điện thoại, ốp lưng, lịch năm: Đáp ứng nhu cầu in ấn số lượng lớn, chi phí thấp, mẫu mã đa dạng.
• In thiệp cưới, giấy mời: Hình ảnh rõ nét, màu sắc tươi tắn, ít phai màu theo thời gian.
• Tranh in lưới, tác phẩm nghệ thuật đương đại: Nhiều nghệ sĩ sử dụng in lưới để tạo ra các bản in độc bản hoặc số lượng giới hạn, với hiệu ứng màu sắc đặc trưng.
• In trên vật liệu đặc biệt như gỗ, da, vải canvas nghệ thuật: Mở rộng khả năng sáng tạo cho các nhà thiết kế và nghệ nhân.

Các dụng cụ in lưới cơ bản

Để thực hiện kỹ thuật in lưới thành công, bạn cần chuẩn bị các dụng cụ cơ bản sau:

Lưới in lụa

Lưới in lụa (hay khung lưới in) là bộ phận không thể thiếu trong quá trình in lưới. Nó giúp hình ảnh, chữ có thể “in” lên bề mặt vật liệu thông qua việc mực thấm qua các lỗ nhỏ trên lưới.

• Chất liệu lưới: Lưới in lụa ngày nay thường được làm từ sợi polyester, nylon hoặc kim loại (inox), phù hợp với từng loại vật liệu và yêu cầu sản phẩm đầu ra. Sợi polyester cho hình ảnh sắc nét, bền màu, thích hợp in vải, thủy tinh, gốm sứ, điện tử. Sợi nylon mềm dẻo, in tốt trên bề mặt cong. Lưới inox cứng, chịu mài mòn, dùng cho các ứng dụng đặc biệt như in bảng mạch điện tử.
• Độ mịn của lưới: Được đo bằng số mesh (số mắt lưới trên 1 inch), ví dụ: 80T, 100T, 150T… Chọn lưới phù hợp với loại mực và chi tiết hình in. Lưới mịn (số mesh cao) dùng in chi tiết nhỏ, lưới thô (số mesh thấp) in lớp mực dày, phủ rộng.
• Khung lưới: Có thể làm bằng gỗ hoặc nhôm. Hiện nay, khung nhôm được ưa chuộng hơn vì bền, không bị cong vênh, căng lưới đều, dễ vệ sinh và tái sử dụng.
• Kích thước và hình dáng: Tùy theo kích thước sản phẩm cần in, có thể chọn khung lưới vuông, chữ nhật hoặc các hình dạng đặc biệt khác.

Bàn in

Bàn in là bàn làm việc dùng để đặt vật liệu cần in trong quá trình thao tác. Bàn in giúp căn chỉnh vị trí, cố định vật liệu, đảm bảo hình in không bị lệch, nhòe.

• Bàn in thủ công: Dạng đơn giản, mặt bàn phẳng, có thể làm bằng gỗ hoặc kim loại, dùng cho các xưởng nhỏ, in số lượng ít hoặc sản phẩm thủ công.
• Bàn in công nghiệp: Thiết kế chuyên nghiệp, có hệ thống kẹp, gá tự động, điều chỉnh độ cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt, đảm bảo năng suất và chất lượng in đồng đều.
• Bàn in kết hợp máy: Trong các dây chuyền in tự động, bàn in được tích hợp vào máy giúp tự động hóa quy trình, giảm tối đa sai sót.

Dao gạt mực

Dao gạt mực (hay còn gọi là dao gạt, dao in lụa) là dụng cụ dùng để ép mực thấm qua lưới in lên bề mặt vật liệu.

• Chất liệu: Thường làm bằng cao su tổng hợp (PU), có độ đàn hồi và chịu mài mòn tốt, không bị phá hủy bởi các loại mực in khác nhau.
• Độ cứng: Dao gạt có nhiều độ cứng khác nhau từ mềm (55A, 60A) đến rất cứng (85A, 90A). Dao mềm phù hợp in trên bề mặt không phẳng, dao cứng phù hợp in tự động, lực ép lớn, lưới căng.
• Kích thước: Chiều dài, chiều rộng, độ dày dao gạt được chọn theo kích thước khung in và yêu cầu lớp mực in.
• Chức năng: Dao gạt vừa giúp mực thấm đều qua lưới vừa giúp làm sạch bề mặt lưới trong quá trình in, đảm bảo hình in sắc nét, không lem.

Máy in lưới

Máy in lưới là thiết bị giúp tự động hóa hoặc bán tự động hóa quy trình in lưới, tăng năng suất, đảm bảo sự đồng đều về chất lượng.

• Máy in lưới thủ công: Đơn giản, giá rẻ, phù hợp xưởng nhỏ, người mới bắt đầu. Thao tác gạt mực, đặt vật liệu đều bằng tay.
• Máy in lưới bán tự động: Kết hợp giữa thao tác thủ công và máy móc, ví dụ máy tự động gạt mực, tự động nâng hạ khung in giúp tăng tốc độ, giảm sai sót.
• Máy in lưới tự động hoàn toàn: Tự động hóa toàn bộ quy trình từ căn chỉnh, gạt mực đến sấy khô, phù hợp sản xuất hàng loạt, đơn hàng lớn.
• Phân loại theo cấu tạo: Máy in dạng phẳng (in vật liệu phẳng như giấy, vải, bao bì), máy in dạng xoay (in vật liệu dạng cuộn, linh hoạt về kích thước), máy in dạng tròn (in ly, chén, vật liệu hình trụ).
• Ứng dụng: Máy in lưới được dùng trong nhiều ngành như thời trang, bao bì, điện tử, quảng cáo, nghệ thuật…

Quy trình in lưới chi tiết

In lưới hiện được ứng dụng vô cùng phổ biến trong nhiều ngành nghề, lĩnh vực nhờ những ưu điểm nổi bật mà nó mang lại. Về cơ bản, quy trình in lưới sẽ gồm các bước như sau:

Bước 1: Tạo khung in

Khung in là “xương sống” của quy trình, thường được làm từ gỗ hoặc nhôm, được căng phẳng một tấm lưới mịn (lụa, vải polyester, hoặc kim loại) bên trên. Tùy vào kích thước sản phẩm cần in, người thợ sẽ chọn khung có kích thước phù hợp. Khoảng trống giữa mép khung và hình in thường là 10–15cm để gao gạt mực và thao tác in dễ dàng. Lưới phải được căng đều, mặt phẳng không bị chùng hay gồ ghề để đảm bảo hình ảnh truyền mực đều, không bị nhòe khi in.

Bước 2: Tạo hình ảnh

Sau khi có khung, người thợ phủ một lớp keo nhạy sáng (emulsion) lên bề mặt lưới, rồi sấy khô. Hình ảnh thiết kế được in ra trên giấy can hoặc phim trong, gọi là phim dương bản. Tấm phim này được đặt áp sát lên bề mặt lưới vừa phủ keo.

Khung lưới được đặt lên bàn chụp, chiếu ánh sáng mạnh qua phim. Phần keo bị chiếu sáng sẽ đông cứng lại, bịt kín các ô lưới tại vùng không có hình. Còn phần keo nằm dưới thiết kế (do bị mực trên phim che lại) sẽ không bị đông cứng. Sau khi phơi sáng, xịt nước nhẹ vào lưới để rửa trôi phần keo chưa đông cứng. Lúc này, chỉ còn lại các ô lưới tương ứng với hình in sẽ thấm mực khi in. Bước này giống như “truyền linh hồn” cho khung in.

Bước 3: Tiến hành in ấn

• Chuẩn bị mực: Chọn loại mực phù hợp với vật liệu in (vải, nhựa, gỗ, kim loại…). Một số loại phổ biến là mực nước, mực dầu, mực UV, mực nhiệt.
• Đặt vật liệu in: Đặt chai, túi, áo, hoặc bất kỳ sản phẩm nào cần in lên bàn in, cố định để tránh xê dịch trong quá trình in.
• Đổ mực lên khung: Cho mực vào một phía của khung lưới.
• Gạt mực: Dùng dao cao su (gọi là squeegee) gạt mực đều từ trên xuống. Dưới áp lực của dao, mực sẽ thấm qua các ô lưới (vùng có hình) và bám lên bề mặt sản phẩm bên dưới, tạo thành hình ảnh in mong muốn. Thao tác gạt mực đòi hỏi sự khéo léo, lực đều tay để hình in không bị nhòe hoặc thiếu mực.

Bước 4: Hoàn thiện

Sau khi in, sản phẩm cần được phơi khô tự nhiên hoặc sấy bằng nhiệt để mực bám chặt, không lem, không bay màu. Tùy yêu cầu chất lượng, sản phẩm có thể được ép nhiệt, phủ bóng, cán màng hoặc cắt xén để tăng tính thẩm mỹ và độ bền màu.

Cần đảm bảo hình in đều màu, sắc nét, không bong tróc khi sử dụng. Sau mỗi lần in, cần rửa sạch khung in, bảo quản để sử dụng cho lần sau.

Lưu ý khi in lưới

Để có sản phẩm đạt chất lượng cao, bền màu, hình in sắc nét, bạn cần “thuộc nằm lòng” những lưu ý dưới đây:

Lưu ý chọn vật tư và dụng cụ

• Chọn lưới phù hợp: Mỗi vật liệu in (vải, giấy, nhựa, kim loại…) cần lưới với chất liệu và số mesh (độ mịn) khác nhau. Chọn sai lưới sẽ dẫn đến hình in bị lem, không bám mực hoặc quá nhạt, rạn lớp mực khi giặt, chà xát.
• Kiểm tra chất lượng khung: Khung in phải chắc chắn, lưới căng đều, không bị lỏng lẻo hoặc biến dạng sau thời gian dài sử dụng. Khung nhôm được ưu tiên vì bền, ít bị vênh, căng lưới đều hơn gỗ thông thường.
• Chọn dao gạt mực chất lượng: Dao gạt (tay gạt) mềm hay cứng tùy vật liệu in, lực ép phải đều, không làm rách lưới. Dao gạt kém chất lượng sẽ khiến mực in không đều, dễ bị rách bản in, hình ảnh bị bết mực.
• Chọn mực in phù hợp: Mỗi loại mực chỉ phù hợp với từng chất liệu in cụ thể. Đừng tiết kiệm mực in kém chất lượng vì sẽ ảnh hưởng tới độ bám dính, độ bền màu của sản phẩm sau in.

Lưu ý về kỹ thuật chụp bản và pha mực

• Vệ sinh khung lưới trước khi chụp bản: Lưới cần được rửa thật sạch, phơi nơi thoáng mát để tránh bụi bẩn, mực thừa làm ảnh hưởng đến quá trình chụp bản. Bản in sạch giúp hình ảnh sắc nét, màu sắc trung thực.
• Kiểm tra độ sệt của keo chụp bản: Keo chụp bản cần pha đúng tỷ lệ, không quá sệt hoặc quá lỏng. Nếu lỏng quá, khi tráng lên lưới sẽ bị nhão, khó khô; nếu sệt quá sẽ khó phủ đều bề mặt, hình in sẽ không chuẩn, mất nét.
• Pha mực đúng kỹ thuật: Đối với in lưới, pha mực là công đoạn quan trọng. Muốn màu sáng, pha nhạt mực đậm, muốn màu đậm thì pha thêm màu đen. Chỉ pha 2–3 màu mực cơ bản để tránh rối màu. Khi pha màu nhạt với nhau sẽ được màu sáng, pha màu đậm với nhau sẽ được màu có chiều sâu, đậm đặc hơn.
• Chụp bản đúng ánh sáng: Nên chụp bản trong phòng tối, tránh ánh sáng trực tiếp. Ánh sáng mạnh quá sẽ làm bản chụp bị cháy, hình in bị mờ, mất chi tiết.
• Rửa bản kỹ sau chụp: Sau khi chụp, rửa bản bằng nước sạch, dội kỹ để lộ ra vùng lưới không bị keo bít, đồng thời sấy khô kỹ trước khi đưa vào sản xuất.

Lưu ý khi tiến hành in và kiểm tra chất lượng

• Cố định vật liệu cần in: Đảm bảo vật liệu không bị xê dịch, xoay lệch trong quá trình gạt mực. Nếu in vải, dùng keo chuyên dụng dán mép vải xuống bàn in để tránh chạy tầm, lem màu.
• Gạt mực đều tay, lực ép vừa phải: Gạt mực quá mạnh dễ làm rách lưới, hình in bị lem; gạt nhẹ quá thì mực không đủ thấm qua lưới, hình in bị mờ. Gạt mực từ trên xuống một lần để đảm bảo hình in đều màu.
• Kiểm tra màu và độ sắc nét: Sau khi in thử, nên kiểm tra kỹ màu sắc, độ sắc nét, vị trí hình in so với thiết kế. Nếu lỗi, phải điều chỉnh ngay trước khi in hàng loạt.
• Sấy khô kỹ sau khi in: Sau khi in, sản phẩm cần được sấy hoặc phơi khô tự nhiên đủ thời gian để mực bám chắc, không bị phai khi giặt, chà xát. Sấy ở nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp đều ảnh hưởng đến chất lượng mực in.

Lưu ý bảo quản và vệ sinh dụng cụ sau khi in

• Tẩy rửa lưới kỹ sau mỗi lần in: Sau khi in xong, rửa lưới bằng dung dịch chuyên dụng, xả nước kỹ 2–3 lần để loại bỏ hoàn toàn mực thừa, tránh tắc lưới, giảm tuổi thọ bản in.
• Bảo quản dụng cụ nơi khô ráo: Khung lưới, dao gạt, bàn in cần được để nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ẩm mốc, va đập.
• Kiểm tra thường xuyên: Định kỳ kiểm tra độ căng của lưới, độ mòn của dao gạt, tình trạng bàn in để kịp thời thay thế, bảo trì.

Lưu ý khác

• In trên vật liệu dày, bề mặt cong (ly sứ, chai nhựa, vỏ điện thoại…): Nên dùng lưới mềm, dao gạt mềm, điều chỉnh lực ép phù hợp để mực bám đều, không bị lem.
• In nhiều màu, lớp phủ chồng nhau: In từng màu, chờ lớp trước thật khô mới in tiếp lớp sau để tránh lem màu. Căn chỉnh vị trí in thật chính xác bằng các điểm chốt trên phim.
• In số lượng lớn: Nếu đơn hàng nhiều, nên đầu tư máy in bán tự động hoặc tự động để đảm bảo năng suất, chất lượng đồng đều, giảm tỷ lệ lỗi.
• Đeo găng tay, khẩu trang khi pha mực, xử lý hóa chất: Một số loại mực, hóa chất tẩy rửa có thể gây hại cho da, hệ hô hấp.
• Đảm bảo thông thoáng nơi làm việc: Tránh hít phải hơi mực, hóa chất lâu ngày ảnh hưởng đến sức khỏe.

In lưới là kỹ thuật in truyền thống nhưng vẫn giữ được vị thế vững chắc nhờ những ưu điểm nổi bật. Hy vọng bài viết trên đã giúp bạn hiểu rõ in lưới là gì, các ưu nhược điểm và ứng dụng của nó cũng như cách in lưới.