In Flexo Là Gì? Nguyên Lý Và Quy Trình In Flexo Từ A –> Z

In flexo là một kỹ thuật in ấn hiện đại và phổ biến, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Phương pháp in này sử dụng khuôn bản in dạng dẻo (Flexo Plate) và mực lỏng để tạo ra hình ảnh chất lượng cao trên nhiều loại chất liệu. Để hiểu rõ hơn về in flexo, bài viết này sẽ cung cấp chi tiết về nguyên lý, quy trình cùng ưu nhược điểm của phương pháp in này.

In Flexo là gì?

In Flexo là gì?

In flexo là một kỹ thuật in nổi trực tiếp, trong đó bề mặt in nổi trên khuôn in tiếp xúc trực tiếp với chất liệu in. Phương pháp này thường được sử dụng để in trên các bề mặt linh hoạt như màng, giấy, nhựa, vải không dệt và kim loại mỏng. Tên Flexo là viết tắt của “Flexographic”, có nghĩa là “in ấn uốn cong” hoặc “in ấn linh hoạt”, phản ánh khả năng thích ứng của phương pháp in này với các bề mặt in khác nhau.

Nguyên lý in flexo

Nguyên lý in flexo dựa trên sự tiếp xúc giữa khuôn in và chất liệu in. Khuôn in được tạo ra từ một vật liệu dẻo, thường là photopolymer. Trên bề mặt khuôn, các vùng in nổi đại diện cho hình ảnh hoặc văn bản cần in được khắc hõm. Khi khuôn in tiếp xúc với mực lỏng, các vùng in nổi hấp thụ mực và sau đó chuyển mực lên chất liệu in. Chất liệu in tiếp xúc với khuôn in bằng một trục cao su đàn hồi được gọi là trục Anilox. Trục Anilox có chức năng kiểm soát lượng mực được chuyển lên khuôn in và đảm bảo độ phủ mực đồng đều.

Cấu tạo của máy in flexo

Cấu tạo của máy in flexo ra sao?

Một máy in flexo cơ bản bao gồm các bộ phận chính sau:

• Khuôn in: Chứa các vùng in nổi đại diện cho hình ảnh cần in
• Trục Anilox: Kiểm soát lượng mực được chuyển lên khuôn in
• Trục in: Chuyển khuôn in và trục anilox trên chất liệu in
• Bộ phận cấp liệu và thu hồi chất liệu in: Đảm bảo quá trình cấp và thu hồi tự động
• Hệ thống sấy: Sấy khô mực sau khi in để tạo độ bám dính

Ưu, nhược điểm khi lựa chọn in flexo

Ưu Điểm:

• Tốc độ in nhanh
• Chất lượng in cao
• Có thể in trên nhiều loại chất liệu
• Chi phí thấp cho sản xuất số lượng lớn

Nhược Điểm:

• Chi phí đầu tư ban đầu có thể cao
• Yêu cầu chuyên môn kỹ thuật để chế tạo khuôn in
• Có thể gặp vấn đề về độ chính xác khi in các chi tiết phức tạp

Ứng Dụng Của In Flexo

In flexo được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm:

– Bao bì: Thùng carton, túi nhựa, màng co

– Nhãn mác: Nhãn sản phẩm, nhãn phụ phẩm

– Giấy thông tin: Tờ rơi, tờ bướm, áp phích

– Vải không dệt: Túi xách, giỏ hàng, rèm cửa

– Kim loại mỏng: Lon bia, lon nước ngọt

Các công nghệ in flexo hiện nay

Các công nghệ in flexo hiện nay

Công nghệ in flexo liên tục phát triển và cải tiến với các công nghệ mới như:

In flexo kỹ thuật số

Sử dụng đầu in phun để tạo hình ảnh trực tiếp lên khuôn in, loại bỏ nhu cầu chế tạo khuôn in truyền thống

In flexo đèn UV

Sử dụng đèn UV để làm khô mực in ngay lập tức, tăng tốc độ in và cải thiện độ bám dính

In flexo ghép

Kết hợp nhiều đơn vị in trên cùng một máy để in nhiều màu hoặc các hiệu ứng đặc biệt trong một lần chạy

Quy trình in Flexo chi tiết

Quy trình in Flexo sẽ bao gồm ba công đoạn chính: Chuẩn bị, cài đặt máy và tiến hành in. 

Với bước chuẩn bị 

Trước hết, hãy chuẩn bị khuôn in, kiểm tra chi tiết trục in và Anilox. Sau đó, đảm bảo in thật sạch và không tạp chất. 

Về khâu cài đặt

Đầu tiên, cho khuôn in vào máy. Sau đó, lắp trục anilox vào trục in. Tiếp theo, tiến hành chỉnh khuôn cũng như chất liệu in phù hợp. Cuối cùng, kiểm tra lại độ căng cũng như lực ép. 

Tiến hành in 

Sau hai bước trên, việc còn lại là tiến hành in. Đầu tiên, bạn bật máy để khởi động, sau đó nhấn nút in. Trong quá trình in cần để ý và theo dõi chất lượng in liên tục. Tiếp theo, cần phải thực hiện chỉnh các thông số in nếu có. Cuối cùng, tiến hành sấy khô mực sau khi in hoàn tất. 

Phương pháp in flexo dùng in cho loại sản phẩm nào?

In flexo phù hợp với nhiều loại sản phẩm, bao gồm: Sản phẩm đóng gói, nhãn mác và đề can, in ấn thương mại, In vải không dệt, In trên kim loại,…

Một số lỗi thường gặp khi in flexo

Một số lỗi thường gặp khi in flexo bao gồm:

– In mờ: Mực quá loãng hoặc lượng mực không đủ

– In chồng bóng: Mực chưa khô kịp trước khi in chồng màu khác

– In nhòe: Lực ép giữa khuôn in và chất liệu in quá lớn hoặc khuôn in bị mòn

– In mất nét: Khuôn in bị hư hỏng hoặc trục Anilox bị bẩn

Những lưu ý cần nhớ khi in flexo

Để đảm bảo chất lượng in flexo tốt nhất, cần lưu ý những điều sau:

• Sử dụng khuôn in chất lượng cao, phù hợp với chất liệu in
• Bảo trì trục Anilox và trục in định kỳ
• Kiểm tra độ căng và lực ép của máy in thường xuyên
• Sử dụng mực in phù hợp với chất liệu in và mục đích sử dụng
• Sấy khô mực in đúng cách để đảm bảo độ bám dính

In flexo là một kỹ thuật in hiện đại và linh hoạt, đáp ứng nhu cầu in ấn chất lượng cao trên nhiều loại vật liệu. Với khả năng in tốc độ nhanh, chi phí cạnh tranh và chất lượng hình ảnh tuyệt vời, in flexo sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp in ấn trong những năm tới. Bằng cách hiểu rõ về nguyên lý, quy trình và ứng dụng của in flexo, các doanh nghiệp có thể tận dụng sức mạnh của kỹ thuật này để đáp ứng nhu cầu in ấn của mình một cách hiệu quả và chuyên nghiệp.